近日，，，，，，山东今年会冶炼公司“银粉酸洗法”工艺落地，，，，，，解决了1#国标白银出产工艺复杂、能耗高、耗时长等问题，，，，，，进一步提高银粉合格率，，，，，，获得显著经济效益。。。。。

持久以来，，，，，，湿法冶炼所使用的金泥中含有大量的铜、铅等杂质元素，，，，，，在后续的电解过程中，，，，，，铜、铅杂质不休溶化进入电解液，，，，，，并随阴极银的析出而析出，，，，，，部门铜、铅离子会水解沉淀进入银粉，，，，，，这些残留的铜、铅杂质会导致熔铸银只切合2#白银尺度，，，，，，必要返回流程沉新电解能力产出1#国标白银。。。。。

白银电解是一个耗能大户，，，，，，不仅必要班组抽出人员专门照管电解电流、电压，，，，，，还要实时监测电解液的酸性，，，，，，必要不休靠近4m³电解液，，，，，，导致出产成本大幅增长，，，，，，均匀出产周期耽搁4-5个工序，，，，，，造成大量白银积压，，，，，，寂装响了金属平衡，，，，，，大量亏损的电力、人力、药剂等资源也不利于车间的效益提升。。。。。 

为解决这一痛点，，，，，，今年会冶炼公司组织科研攻关组进行沉点攻关，，，，，，经过2个月的反复钻研和摸索，，，，，，提出了“银粉酸洗法”，，，，，，即利用车间现有迪胙反映釜，，，，，，参与肯定比例氯酸钠和银粉、盐酸进行调造，，，，，，因银粉比表表积较大，，，，，，银粉中铜、铅等杂质仅低于2#银尺度些许，，，，，，相对含量很低，，，，，，可精准地将银粉中大部门的铜、铅等杂质氧化溶化而除去，，，，，，同时达到了对溶液电位精确节造的主张，，，，，，因氯酸钠浓度较低，，，，，，氧化电位低，，，，，，约为600mv，，，，，，而铜、铅的氧化电位为350mv和-127mv，，，，，，该步骤又可精准的保留银粉单质，，，，，，直接将2#银粉转化为国标1#银粉。。。。。

该步骤投用后，，，，，，既缩短了白银电解精辟出产周期，，，，，，大幅削减白银积压，，，，，，同季节俭了药剂、能源和人力亏损，，，，，，年产生经济效益约40余万元。。。。。